高低溫循環(huán)箱配套反應(yīng)釜拌和器是反應(yīng)釜中的首要部件，在正常工作時應(yīng)常常查看軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值，拌和器不得回轉(zhuǎn)，與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持必定間隔，避免碰撞。定時查看反應(yīng)釜拌和器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。

　　1、查看與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在保證反應(yīng)釜契合受料條件的情況下，方可投料。

　　2、查看反應(yīng)釜拌和電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應(yīng)釜機封冷卻水是否供給正常。

　　3、嚴格執(zhí)行反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，禁止超溫和超壓。

　　4、在保證反應(yīng)釜無異常情況下，發(fā)動拌和，按規(guī)定量投入物料。10m3以上反應(yīng)釜或拌和有底軸承的反應(yīng)釜禁止空工作，保證底軸承浸在液面下時，方可開啟拌和。

　　5、反應(yīng)釜反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回查看，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。

　　6、反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)契合工藝要求。

　　7、反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開反應(yīng)釜放空閥。緊迫泄壓。

　　8、反應(yīng)釜停機：若停電形成停機，應(yīng)中止投料；投料途中停電，應(yīng)中止投料，打開放空閥，給水降溫。長時間停機應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗潔凈，封閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。